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焦?fàn)t煤氣正壓脫硫工藝中煤氣過硫銨飽和器后硫化氫增高的一種原因分析

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科研動態(tài)

發(fā)布時間：

2025-08-27 09:31

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在焦化焦?fàn)t煤脫硫工藝中，采用正壓氨法脫硫占多數(shù)。使用絡(luò)合鐵脫硫技術(shù)替換原有的PDS催化劑在HPF脫硫中應(yīng)用，能夠?qū)⒚摿蛳到y(tǒng)的出口硫化氫控制在非常低的水平。在一些裝置上出現(xiàn)脫硫后煤氣硫化氫低，但是經(jīng)過硫銨飽和器后異常升高的情況。極端情況下，將脫硫系統(tǒng)出口硫化氫控制在近0mg/Nm3,但是過硫銨飽和器后，煤氣中的硫化氫含量仍超過200mg/Nm3的狀況，到底是脫硫系統(tǒng)的原因還是煤氣自身有機(jī)硫的原因造成，還是有其他的因素干擾？這給生產(chǎn)上帶來一些困擾。

在焦?fàn)t煤氣化產(chǎn)的蒸氨工段，經(jīng)過蒸氨處理生產(chǎn)的濃氨水一般送硫銨或者送到前端的循環(huán)氨水槽，蒸氨的氣相不凝氣的去向有不同，一些焦化廠將這部分的氣相不凝氣隨蒸氨的濃氨一起補(bǔ)入硫銨的飽和器，后隨煤氣帶入后工段。這部分的蒸氨的不凝氣中含有高濃度的硫化氫，據(jù)分析一些焦化廠的蒸氨不凝氣中硫化氫含量高達(dá)8000mg/Nm3,如果使用高硫煤生產(chǎn)，則其含量會超過10000 mg/Nm3。

云南某焦化廠在使用絡(luò)合鐵脫硫替換原有的PDS催化劑的過程中就出現(xiàn)類似的問題，焦?fàn)t煤氣脫硫系統(tǒng)出口硫化氫脫到近0mg/Nm3,煤氣過硫銨飽和器后硫化氫含量則增高到300 mg/Nm3。通過短暫的停硫銨并將蒸氨氣相切出硫銨系統(tǒng)后，測硫銨飽和器出口煤氣硫化氫接近0mg/Nm3；將硫銨系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行且保持蒸氨氣相切出，再測飽和器出口煤氣硫化氫仍接近0mg/Nm3；最后將蒸氨氣相不凝氣導(dǎo)入硫銨系統(tǒng)后，再次測飽和器出口煤氣硫化氫含量變?yōu)?00 mg/Nm3，說明導(dǎo)致硫銨后煤氣硫化氫增高的直接原因?yàn)檎舭睔庀嗖荒龤庵袔淼牧蚧瘹?，與脫硫本身沒有關(guān)系。這股蒸氨氣相不凝氣的處理需要謹(jǐn)慎，其中不僅僅含有高濃度的硫化氫，還含有大量的氰化氫氣體。

當(dāng)前，常見的導(dǎo)致硫化氫異常升高還有煤氣帶液到飽和器導(dǎo)致多硫化銨與酸液反應(yīng)釋放硫化氫，等等。

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